Doppelkopfmaschine zur Herstellung von Holzpalettenblöcken mit automatischem Schneiden von Sägemehlblöcken

 Maschine zur Bearbeitung von Baumsägen aus Druckholz/Maschine zur Bearbeitung von Baumsägen aus Baumsägen aus Baumsägen aus Baumsägen aus Baumsägen

Diese hochwertige Komprimierte Holzspäne Palettenfußpresse Maschine Europäische Holz Säge Block Fußpresse Maschine für Paletten heiße Presse Maschine wird verwendet, um die Palettenfüße zu machen.Die Rohstoffe können Holzspäne sein, SägemehlDer hergestellte Palettenblock hat eine glatte Oberfläche, ist wasserdicht und langlebig.weit verbreitet für den Palettenfuß.

Eigenschaften der Palettenblockmaschine

1. Da der Palettenblock durch Heißpressen hergestellt wird, ist er frei zu fumigeren.
2. Eine Palettenblockmaschine könnte den Holzabfall effizient recyceln.
3. Einfach zu bedienen, eine Person kann 3 Maschinen bedienen.
4. Die Dichte des Endprodukts könnte 550 bis 1000 kg/m3 betragen.

Pallet Block Größe ist 90 * 90 mm, 90 * 100 mm, 100 * 100 mm, 80 * 90 mm. Wenn Sie spezielle Anforderungen haben, könnten wir anpassen, während es im Bereich von 75 mm bis 145 mm. Außerdem,Eine Maschine könnte zwei verschiedene Blockgrößen herstellen.

Rohstoffe:

Generell sind vier Warmpressen eine Produktionslinie, die jeweils den Trockner, die Klebe­maschine, den Schleifmaschine zur Verfügung stellen müssen.Zusätzlich wird eine Klebmaschine, eine Schleifmaschine usw. für die Unterstützung der Anlage gekauft).

Nasser Sägemehl nach diesem Trockner:

Personalverteilung: Produktionspersonal beträgt 45 Personen pro Schicht.Auf dieser Maschine schauen 2 Personen (eine Person kann auf zwei Maschinen schauen).

 Klebermischer:

Automatische hydraulische Blockpressmaschine für Holzspäne Druckholzspäne Palettenfußpressmaschine Europäische Fußpressmaschine für Holzspäne

1Was ist Ihr Rohstoff und welche Größe haben Sie?

2Wie groß wollen Sie den Holzblock machen?

3- Wie viele Köpfe brauchen Sie?

Wie funktioniert die Palettenblockmaschine?

1. Der Hydraulikzylinder sorgt für hohen Druck und drückt den Kolben, um die Materialien zu extrudieren und zu formen.
2. Das Erhitzen der Heizplatte bei hoher Temperatur fördert die Verhärtung und Formung von Harnstoffformaldehydklebstoff.
3. Schneiden nach einer bestimmten Länge (in der Regel etwa 1,2 m).
4. Nach dem Abkühlen werden die langen Holzstreifen der Halbfertigprodukte auf die endgültige Größe geschnitten.